Радиаторы, радиаторные батареи, характеристики и выбор для дома и дачи

Радиаторы — это отопительные приборы с двумя способами отдачи тепла: конвективным и радиационным. На конвекцию приходится 75% от общего теплового потока, а на радиацию — 25%.

Конструктивно радиаторы водяного отопления делятся на секционные и панельные. Первые изготавливаются из чугуна, стали и алюминия. Вторые могут быть стальными и биметаллическими (сталь и алюминий).

На российском рынке в наше время можно найти не только радиаторы отечественного производства, но и импортные. Но вторые покупать нужно только в том случае, когда вся отопительная система импортная. В противном случае зарубежные радиаторы быстро выйдут из строя, потому что они не рассчитаны на жесткую воду с механическими примесями.

Секционные чугунные радиаторы являются самым распространенным видом отопительных приборов в России. Их производят с начала XX в. Популярность данного вида приборов обусловлена тем, что стальные и алюминиевые радиаторы имеют недостаточную прочность для российских теплосетей.

Чугунный радиатор состоит из одно- или многоколончатых секций с каналами круглого или эллипсовидного сечения. Самыми распространенными являются радиаторы с двухколончатыми секциями высотой 50 см. Между собой секции соединяются ниппелями с картонными, резиновыми или паронитовыми прокладками.

Обычно чугунные радиаторы рассчитаны на рабочее давление 6—9 атм, опрессовочное (испытательное) — 15—18 атм и максимальную температуру теплоносителя — 130° С. Они имеют следующие положительные свойства:

1. большую тепловую мощность;
2. высокую механическую прочность;
3. хорошую коррозионную стойкость;
4. невосприимчивость к плохому качеству теплоносителя.

К недостаткам этих отопительных приборов можно отнести:

1. большую металлоемкость;
2. высокую тепловую инерцию;
3. нестойкость к гидравлическим ударам в системе;
4. несоответствие санитарно-гигиеническим нормам;
5. большие трудозатраты при транспортировке и установке из-за большого веса радиатора;
6. неэстетичный внешний вид.

Секционные алюминиевые радиаторы по популярности в нашей стране идут вторыми после чугунных. Они представляют собой прессованные секции и коллекторы, которые изготавливаются из алюминиевого сплава с добавлением кремния (он придает металлу необходимую прочность на разрыв). Алюминиевые радиаторы выпускаются в двух вариантах:
а) литые отопительные приборы (каждая секция отливается как отдельная деталь);
б) экструзионные радиаторы (каждая секция состоит из трех элементов, соединенных между собой специальными болтами).

Герметичность соединений достигается за счет уплотнительных элементов или с помощью клеевого соединения.

Секция радиатора двухколончатая

Секция радиатора двухколончатая: а — вид в разрезе; б — вид сбоку. 1 — колонки; 2 — внутренняя резьба.

У алюминиевых радиаторов также имеются свои плюсы и минусы. К положительным качествам можно отнести:

1. повышенную теплоотдачу за счет оребрения секций;
2. высокую скорость нагрева (нагреваются в не сколько раз быстрее, чем чугунные);
3. экономичность потребления энергии;
4. возможность регулировки температуры воздуха в помещении;
5. небольшую массу;
6. простоту установки и транспортировки;
7. современный дизайн.

Большинство алюминиевых радиаторов рассчитано на рабочее давление 6—25 атм, опрессовочное давление — 9-37 атм, максимальную температуру теплоносителя — 130° С.

К недостаткам алюминиевых радиаторов относятся:

1. невысокая конвективная способность;
2. повышенное газообразование, которое приводит к воздушным пробкам в системе отопления;
3. высокая вероятность возникновения протечек между секциями;
4. концентрация тепла на оребрении.

В продаже имеются также анодированные радиаторы, которые изготавливают из алюминия высшей степени очистки с последующим полным анодным оксидированием всей поверхности. Анодное оксидирование изменяет структуру алюминия, тем самым защищая радиатор от всех видов коррозии, а также других вредных воздействий. Для соединения элементов радиатора между собой применяются не ниппели, а сухие наружные муфты. Благодаря этому внутренняя поверхность отопительных приборов остается гладкой. Такой способ соединения исключает образование застоев теплоносителя и засоров системы. Теплоотдача анодированных радиаторов значительно выше, чем простых алюминиевых.

Стальные панельные радиаторы

Стальные панельные радиаторы: а — колончатой формы; б — змеевиковой двухходовой; в — змеевиковой четырехходовой. 1 — колонки.

Анодированные радиаторы рассчитаны на рабочее давление 50—70 атм, а разрушаться они начинают только при давлении 215 атм!

Стальные панельные радиаторы представляют собой два штампованных стальных листа толщиной 1,4—1,5 мм, соединенных между собой двумя способами:
а) горизонтальными коллекторами, соединенными вертикальными колонками (колончатая форма);
б) горизонтальными параллельно и последователь но соединенными каналами, приваренными к одной панели (форма змеевика).

Стальные панели бывают одно- и двухрядными с декоративным покрытием из термостойкой эмали и без него, с ребристой или гладкой поверхностью. Такого рода отопительные приборы рассчитаны на рабочее давление 6—10 атм и максимальную температуру теплоносителя 110—150° С.

Достоинствами стальных панельных радиаторов являются:

1. высокая теплоотдача;
2. малая тепловая инерция;
3. соответствие санитарно-гигиеническим нормам;
4. небольшой вес;
5. эстетичный внешний вид.

Поскольку резьбовых соединений в таком радиаторе всего два, то протечки возникают гораздо реже, чем у секционных радиаторов.

Самыми главными недостатками таких отопительных приборов являются:

1. небольшая площадь нагревательной поверхности;
2. невысокая коррозионная стойкость.

Биметаллические радиаторы обычно изготавливаются из стали и алюминия. У них практически нет недостатков, которыми обладают чисто алюминиевые или стальные радиаторы. Но они сохранили главное достоинство — высокую теплоотдачу.

Одна секция биметаллического радиатора — это две вертикальные трубы, которые под давлением обливают алюминиевым сплавом. Между собой секции соединяются стальными ниппелями, герметичность обеспечивают прокладки из термостойкой каучуковой резины (она выдерживает температуру до 200° С).

Корпус в таких радиаторах имеет высокую теплоотдачу, он быстро нагревается и дает возможность регулировать расход тепла. У биметаллических радиаторов теплоноситель никогда не бывает в контакте с теплоносителем. Такого рода отопительные приборы рассчитаны на рабочее давление 25 атм и опрессовочное давление 37 атм. В связи с этим биметаллические радиаторы применяют в отопительных системах с повышенным давлением. Главным недостатком таких приборов является малый диаметр внутренних каналов.

Панельные бетонные радиаторы — это бетонные панели с бетонными, стеклянными или пластмассовыми каналами различной формы и с нагревательными элементами змеевиковой или регистровой конфигурации.

Биметаллические радиаторы

Биметаллические радиаторы: 1 —трубы-теплоносители; 2 — элемент из алюминиевого сплава; 3 — установка прокладок.

В качестве нагревательных элементов в бетонных панелях используются бетонированные стальные трубы диаметром 15-20 мм.

Такие радиаторы в загородных домах практически не применяются, потому что имеют множество недостатков:

1. высокая тепловая инерция;
2. невозможность регулировать подачу тепла в помещение;
3. теплопотери через дополнительно обогреваемые наружные ограждения дома;
4. значительный вес, увеличивающий трудозатраты на монтаж и ремонт прибора;
5. большие габаритные размеры.

Панельный радиатор из бетона

Панельный радиатор из бетона

Выпускаются также гладкотрубные отопительные приборы, представляющие собой стальные трубы, которые соединяются между собой в змеевиковую или регистровую конфигурацию. Их располагают друг от друга на расстоянии меньшем, чем диаметр самих труб. В случае, когда данное расстояние еще меньше, трубы взаимно облучаются. Это явление значительно сокращает теплоотдачу отопительных приборов.

Если гладкотрубный прибор имеет змеевиковую форму, то скорость движения теплоносителя в нем намного больше, чем в приборе с регистровой формой.

Схемы соединения стальных труб в гладкотрубные отопительные приборы

Схемы соединения стальных труб в гладкотрубные отопительные приборы: а — змеевиковая форма; б — регистровая форма. 1 — нитка; 2 — колонка; 3 — заглушка; 4 — калач.

Скорость зависит от повышенного гидравлического сопротивления, особенно если трубы соединены по направлению движения воды.

У гладкотрубных отопительных приборов самый высокий уровень теплоотдачи. Но минусом является большой вес, значительные габаритные размеры и неэстетичный внешний вид. Из-за этого данный вид отопительных приборов используют для обогрева хозяйственных построек.

Технические характеристики стальных панельных радиаторов отечественного производства

Тип радиатора Модель Площадь нагревательной поверхности Длина, мм
F, м2 Fэк, экм
Колончатый одиночный (панель) МЗ-500-1 0,64 0,83 518
МЗ-500-2 0,96 1,25 766
МЗ-500-3 1,2 1,56 952
МЗ-500-4 1,6 2,08 1262
МЗ-350-1 0,425 0,6 518
МЗ-350-2 0,637 0,89 766
МЗ-350-3 0,828 1,16 1014
МЗ-350-4 1,062 1,49 1262
Колончатый одиночный (комплект) 2МЗ-500-1 1,28 1,41 518
2МЗ-500-2 1,92 2,12 766
2МЗ-500-3 2,4 2,65 952
2МЗ-500-4 3,2 3,53 1262
2МЗ-350-1 0,85 1,01 518
2МЗ-350-2 1,275 1,52 766
2МЗ-350-3 1,656 1,97 1014
2МЗ-350-4 2,325 2,52 1262
Змеевиковый одиночный (панель) ЗС-11-3 0,74 0,97 545
ЗС-11-4 0,93 1,24 694
ЗС-11-5 1,13 1,51 844
ЗС-11-6 1,35 1,81 1018
ЗС-11-7 1,6 2,13 1190
Змеевиковый одиночный (комплект) ЗС-21-3 1,46 1,65 545
ЗС-21-4 1,86 2,1 694
ЗС-21-5 2,26 2,57 844
ЗС-21-6 2,7 3,08 1018
ЗС-21-7 3,2 3,62 1190
Листотрубный одиночный (панель) КЛТ-1 0,81 0,77 600
КЛТ-2 1,08 1,03 800
КЛТ-3 1,35 1,29 1000
КЛТ-4 1,62 1,55 1200
КЛТ-5 1,89 1,8 1400
КЛТ-6 2,16 2,06 1600
КЛТ-7 2,7 2,58 2000
Листотрубный одиночный (комплект) 2КЛТ-1 1,62 1,31 600
2КЛТ-2 2,16 1,75 800
2КЛТ-3 2,7 2,19 1000
2КЛТ-4 3,24 2,64 1200
2КЛТ-5 3,78 3,06 1400
2КЛТ-6 4,32 3,5 1600
2КЛТ-7 5,4 4,38 2000